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准生产的合格产品

时间:2012-03-18 13:32:55 来源:tfktys.com 作者:xia1472 点击:

A2材料A21层板的目测定级规定如下:1定级应以每块木板的全长为依据,并应以较差的面层为准。应将密度异常小的木板剔除。2已定级的木板锯解后应按新的尺寸重新定级。3木节尺寸应按两根包括木节而平行于木板宽面边缘的直线测量,如果有两个或更多的木节在两根线内,或部位在线内,则在200mm长度内所有木节在两条平行线之间的尺寸(包括部分木节)的总和为有效木节尺寸。4在同一截面上出现两个或更多的木节时,它们的尺寸之和不应超过最大允许的木节。5当层板是由两块木板拼合时,应按拼合后的层板宽度确定木节的允许尺寸。6层板分为Ⅰb、Ⅱb和Ⅲb3个等级,当受弯构件需加受拉区面层,则另加Ⅰbt级,其目测选材标准列于表5211和表5212中。A22层板按弹性模量定级的规定:1以弹性模量为主并应满足必要的目测要求;2弹性模量与目测要求的综合规定;3上述两种定级方法均要求层板的弹性模量应达到或超过规定值。A23胶应能形成坚固和耐久的连接。胶连接的完整性应在结构物使用期间保持始终。结构胶的型号及其使用条件列于本规范表5221,通常由设计者选定。当制造厂要求改选胶种需与设计者商定。A3制作A31层板坯料应在纵向接长和表面加工之前,窑干或气干至8%~15%的含水率。A32层板坯料纵向接长应采用指形接头(以下简称指接,见图A32)。表A32列出推荐的指接剖面尺寸范围。注:本条推荐的指接剖面按本规范第525条见证试验的规定验证。表A32推荐的指接剖面尺寸指端宽度bt(mm)指长l(mm)指边坡度s=(P-2bt)/2(l-lt)05~1220~301/8~1/12注:P指形接头的指距,mm;lt指形接头指端缺口的长度,mm。图A32指接剖面的几何关系A33指接的间距按层板的受力情况,分别规定如下:1受拉构件:当构件应力达到或超过设计值的75%时,相邻层板之间的距离应为150mm。2受弯构件的受拉区:在构件1/8高度的受拉外层再加一块层板的范围内,相邻层板之间的指接间距应为150mm。3受拉构件或受弯构件的受拉区10%高度内,层板自身的指接间距不应小于1800mm。4需修补后出厂的构件的受拉区最外层和相邻的内层,距修补块端头的每一侧小于150mm的范围内,皆不允许有指接接头。A34木板应用指接胶合接长至设计的长度,经过养护后刨光。落叶松、花旗松等不易胶合的木材及需化学药剂处理的木材,应在刨光后6h内胶合。易于胶合的木材及不需化学药剂处理的木材,应在刨光后24h内胶合。A35木板胶合前应清除灰尘、污垢及渗出的胶液和化学处理药剂,但不得用砂纸打磨。两块木板的胶合面均应均匀涂胶,用胶量不得少于350g/m2,若采用高频电干燥,不得少于200g/m2。指接应双面涂胶。A36胶合时木板含水率,对于不需用化学药剂处理的木材应在8%到15%之间,对于需用化学药剂处理的木材应在11%到18%之间。各层木板之间及指接木板之间的含水率差别不应超过4%。胶合时木板温度不应低于15℃。A37胶合时必须均匀加压,加压可从构件的任意位置开始,逐步延伸至端部。为在夹紧期间保持足够的压力,在夹紧后应立即开始拧紧螺栓加压器调整压力,压力应按表A37所列数值控制。表A37不同层板厚度的胶合面压力层板厚度t(mm)t≤3535<t≤45
底面无刻槽35<t≤45
底面有刻槽胶合面压力(N/mm2)060810注:不应采用钉加压。A38弧形构件胶合时应采用模架,模架拱面的曲率半径应稍小于弧形构件下表面的曲率半径,以抵消卸模后构件的回弹,其值按下式确定:ρ0=ρ1-1n式中ρ0模架拱面的曲率半径(mm);ρ弧形构件下表面的设计曲率半径(mm);n木板层数。A39在制作工段内的温度应不低于15℃,空气的相对湿度应在40%至75%的范围内。胶合构件养护室内的温度当木材初始温度为18℃时,应不低于20℃;当木材初始温度为15℃时,应不低于25℃。养护时空气的相对湿度应不低于30%。在养护完全结束前,胶合构件不应受力或置于温度在15℃以下的环境中。A310需在胶合前进行化学药剂处理的木材,应在胶合前完成机械加工。A4质量控制A41当采用弹性模量与目测配合定级时,应按本条的规定测定木板的弹性模量:1以一片木板作为试件;2按本规范第521的规定采样;3将木板平卧放置在距端头75mm的两个辊轴上,其中之一能在垂直木板长度方向旋转;4在距度中点加载,荷载准确度应在±1%之内;5在加载点用读数能达到0025mm的仪表测量挠度;6进行适当的预加载后,将仪表调到0读数;7最后荷载应以试件的应力不超过10MPa为限;8读出最后荷载下的挠度;9根据最后荷载和挠度求得弹性模量;10在测试的100个试件中,有95个试件的弹性模量高于规定值,即被认可。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002目次
1总则(543)2术语(544)
3基本规定(544)
4模板分项工程(547)
41一般规定(547)
42模板安装(551)
43模板拆除(557)
5钢筋分项工程(559)
51一般规定(559)
52原材料(560)
53钢筋加工(568)
54钢筋连接(571)
55钢筋安装(582)
6预应力分项工程(584)
61一般规定(584)
62原材料(586)
63制作与安装(594)
64张拉和放张(598)
65灌浆与封锚(602)
7混凝土分项工程(603)
71一般规定(603)
72原材料(607)
73配合比设计(610)
74混凝土施工(612)
8现浇结构分项工程(616)
81一般规定(616)
82外观质量(617)
83尺寸偏差(618)
9装配式结构分项工程(621)
91一般规定(621)
92预制构件(622)
93结构性能检验(624)
94装配式结构施工(628)
10混凝土结构子分部工程(631)
101结构实体检验(631)
102混凝土结构子分部工程验收(632)
附录A质量验收记录(634)
附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度(635)
附录C预制构件结构性能检验方法(636)
附录D结构实体检验用同条件养护试件强度检验(639)
附录E结构实体钢筋保护层厚度检验(639)1总则101为了加强建筑工程质量管理,统一混凝土结构工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。条文说明:101编制本规范的目的是为了统一和加强混凝土结构工程施工质量的验收,保证工程质量。本规范不包括混凝土结构设计、使用和维护等方面的内容。102本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收,不适用于特种混凝土结构施工质量的验收。条文说明:102本规范的适用范围为工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构工程,包括现浇结构和装配式结构。本规范所指混凝土结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构,与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的范围一致。本规范的主要内容是在《建筑工程质量检验评定标准》GBJ30188中第五章、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ32190和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020492的基础上修订而成的。103混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。条文说明:103本规范是对混凝土结构工程施工质量的最低要求,应严格遵守。因此,承包合同(如质量要求等)和工程技术文件(如设计文件、企业标准、施工技术方案等)对工程质量的要求不得低于本规范的规定。当承包合同和设计文件对施工质量的要求高于本规范的规定时,验收时应以承包合同和设计文件为准。104本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001配套使用。条文说明:104国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001规定了房屋建筑各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则。本规范是根据该标准规定的原则编写的,适用于该标准“主体结构”分部工程中“混凝土结构”子分部工程的验收。执行本规范时,尚应遵守该标准的相关规定。105混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明:105混凝土结构工程的施工质量应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和施工项目设计文件提出的各项要求。混凝土结构施工质量的验收综合性强、牵涉面广,不仅有原材料方面的内容(如水泥、钢筋等),尚有半成品、成品方面的内容(如构配件、预应力锚具等),也与其他施工技术和质量评定方面的标准密切相关。因此,凡本规范有规定者,应遵照执行;凡本规范无规定者,尚应按照有关现行标准的规定执行。2术语201混凝土结构concretestructure以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。202现浇结构cast-in-situconcretestructure系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。203装配式结构prefabricatedconcretestructure系装配式混凝土结构的简称,是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。204缺陷defect建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点,按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。205严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。206一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。207施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。208结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。条文说明:本章给出了本规范有关章节中引用的8个术语。由于本规范应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001配套使用,在该标准中出现的与本规范相关的术语不再列出。在编写本章术语时,主要参考了《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T5008397、《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ13290等国家标准中的相关术语。本规范的术语是从混凝土结构工程施工质量验收的角度赋予其涵义的,但涵义不一定是术语的定义。同时,还给出了相应的推荐性英文术语,该英文术语不一定是国际上通用的标准术语,仅供参考。3基本规定301混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。条文说明:301根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001的有关规定,本条对混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系提出了要求。施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度;对具体的施工项目,要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。上述要求应能在施工过程中有效运行。施工组织设计和施工技术方案应按程序审批,对涉及结构安全和人身安全的内容,应有明确的规定和相应的措施。302混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程;根据结构的分类,还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。条文说明:302根据不同的施工方法和结构分类,列举了混凝土结构子分部工程的具体名称。子分部工程验收前,应根据具体的施工方法和结构分类确定应验收的分项工程。在建筑工程施工质量验收体系中,混凝土结构子分部工程划分为六个分项工程:模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构。本规范中“结构缝”系指为避免温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两建筑物或建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常按下列原则划分:1检验批内质量均匀一致,抽样应符合随机性和真实性的原则;2贯彻过程控制的原则,按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。303对混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。条文说明:303子分部工程验收时,除所含分项均应验收合格外,尚应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验,以确保混凝土结构的安全。对施工工艺的见证检测,系指根据工程质量控制的需要,在施工期间由参与验收的各方在现场对施工工艺进行的检测。有关施工工艺的见证检测内容在本规范中明确规定,如预应力筋张拉时实际预应力值的检测。本条规定的子分部工程验收内容中,见证检测和结构实体检验可以在检验批或分项工程验收的相应阶段内进行。304分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量验收记录检查。条文说明:304分项工程验收时,除所含检验批均应验收合格外,尚应有完整的质量验收记录。305检验批的质量验收应包括如下内容:1实物检查,按下列方式进行:1)对原材料、构配件和器具等产品的进场复验,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行;2)对混凝土强度、预制构件结构性能等,应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行;3)对本规范中采用计数检验的项目,应按抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查,包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。条文说明:305检验批验收的内容包括按规定的抽样方案进行的实物检查和资料检查。本条列出了实物检查的方式和资料检查的内容。306检验批合格质量应符合下列规定:1主控项目的质量经抽样检验合格;2一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专门要求外,一般项目的合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷;3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批,宜作出合格标志。条文说明:306本条给出了检验批质量验收合格的条件:主控项目和一般项目检验均应合格,且资料完整。检验批验收合格后,在形成验收文件的同时宜作出合格标志,以利于施工现场管理和作为后续工序施工的条件。检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目,这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目对工程质量起重要作用,从严要求是必需的。对采用计数检验的一般项目,以前要求的合格点率为70%及以上,本规范提高了相应要求,通常为80%及以上,且在允许存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷。本规范中少量采用计数检验的一般项目,合格点率要求为90%及以上,同时也不得有严重缺陷,这在本规范有关章节中有具体规定。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001的规定,检验批质量验收时可选择经实践检验有效的抽样方案。本规范的一般项目所采用的计数检验,基本上采用了原规范的方案。对于这种计数抽样方案,尚可根据质量验收的需要和抽样检验理论作进一步完善。307检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录,质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001的规定。条文说明:307本条规定了检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收记录和施工质量验收程序、组织。其中,检验批的检查层次为:生产班组的自检、交接检;施工单位质量检验部门的专业检查和评定;监理单位(建设单位)组织的检验批验收。在施工过程中,前一工序的质量未得到监理单位(建设单位)的检查认可,不应进行后续工序的施工,以免质量缺陷累积,造成更大损失。根据有关规定和工程合同的约定,对工程质量起重要作用或有争议的检验项目,应由各方参与进行见证检测,以确保施工过程中的关键质量得到控制。4模板分项工程41一般规定411模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。条文说明:411本条提出了对模板及其支架的基本要求,这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。多年的工程实践证明,这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文,应严格执行。《建筑工程大模板技术规程》JGJ742003,J2702003302组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。条文说明:302大模板与各系统之间一般是通过螺栓或销轴连接。为保证大模板施工安全,组成大模板的各系统之间的连接应保证施工的安全可靠性。333大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作,材质不应低于Q235A的性能要求,模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作,材质宜与钢面板材质同一牌号,以保证焊接性能和结构性能。条文说明:303根据目前大模板的面板、肋和背楞等主要采用以钢材为主要材料的现状,本规程对使用钢材材质提出了最低的限制要求。如果面板采用其他材料如:木胶合板、竹胶合板或用木方做肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型,不列入本规程要求的范围,应遵循国家现行有关标准的规定。304大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要,地脚调整装置应便于调整,转动灵活。条文说明:304支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳定性,又要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定性是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡,地脚调整螺栓作为调整自稳角的主要构件,其可调整长度应满足上述要求。305大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号,焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求;装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。条文说明:305钢吊环是大模板必不可少的重要吊装部件,其材料的选择、加工或与大模板的连接等对保证大模板的安全施工至关重要,本条是对钢吊环提出的基本要求。306大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作,应有足够的强度承受施工荷载。条文说明:306对拉螺栓的作用是连接墙体两侧模板、控制模板间距(墙体厚度),承受施工中荷载。因此,对拉螺栓应有足够的强度和安全储备以保芝施工的安全性。3010大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组拼便利,在正常维护下应能重复周转使用。411大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求及施工设备等结合施工工艺进行设计。条文说明:411本条是合理确定大模板设计方案的必要条件,设计与施工双方应根据工程设计图纸、施工单位设备条件、具体要求等进行沟通和磋商,按拟定设计方案,进行具体的模板工程设计。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)第212条模板及其支架必须符合下列规定:一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;二、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;三、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;四、模板的接缝不应漏浆。第213条组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。第215条对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。第221条模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。第222条钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定,其截面塑性发展系数取10;其荷载设计值可乘以系数085予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定,其荷载设计值不应折减。木模板及其支架的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定;当木材含水率小于25%时,其荷载设计值可乘以系数090予以折减。其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。第223条模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:1模板及其支架自重;2新浇筑混凝土自重;3钢筋自重;4施工人员及施工设备荷载;5振捣混凝土时产生的荷载;6新浇筑混凝土对模板侧面的压力;7倾倒混凝土时产生的荷载。参考模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表223的规定,荷载效应的组合应符合有关标准的规定,荷载标准值及分项系数可按本规范附录一采用。表223参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类别参考组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1,2,3,41,2,3梁和拱模板的底板及支架1,2,3,51,2,3梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板5,66大体积结构、柱(边长>300mm)、墙(厚>100mm)的侧面6,76第224条当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值:一、对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400;二、对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250;三、支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。第225条支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。第226条当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,应符合有关的专门规定。412在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。条文说明:412浇筑混凝土时,模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时及时进行处理的要求。《建筑工程大模板技术规程》JGJ742003,J2702003308大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的要求。506大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度,并应配有调平装置。条文说明:506大模板校正专用平台配备调平装置可用来校正模板变形,调整大模板平整度。508大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀,焊缝尺寸应符合设计要求,焊渣应清除干净,不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。条文说明:508大模板焊接部位存在缺陷将直接影响大模板的整体质量、使用寿命和安全性。614浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查,并做检验记录。615浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况,发现问题及时处理。条文说明:615浇筑混凝土时,由于泵送混凝土流量、振捣等动力影响和人为操作的不确定性因素,施工中设专人对大模板使用情况监控,以便发现胀模(变形)、跑模(位移)等异常情况能及时得到妥善的处理。641大模板安装质量应符合下列要求:1大模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、不胀模;2模板间的拼缝要平整、严密,不得漏奖;3模板板面应清理干净,隔离剂涂刷应均匀,不得漏刷。642大模板安装允许偏差及检验方法应符合表642的规定。表642大模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差
(mm)检验方法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸±2尺量检查层高垂直度全高≤5m3线坠及尺量检查全高>5m5线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度<420m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查413模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。条文说明:413模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要,在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。本条为强制性条文,应严格执行。《建筑工程大模板技术规程》JGJ742003,J2702003651大模板的拆除应符合下列规定:1大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求;当设计无具体要求时,应能保证混凝土表面及棱角不受损坏;2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则;3拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开;拆除无固定支撑架的大模板时,应对模板采取临时固定措施;4任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,不得随意散放在操作平台上,以免吊装时坠落伤人;6起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体;7大模板及配件拆除后,应及时清理干净,对变形和损坏的部位应及时进行维修。条文说明:651大模板的拆除应符合下列规定:1本条款对拆模时混凝土应达到的强度提出了要求,过早拆除模板,混凝土强度低,容易造成混凝土结构缺棱、掉角及表面粘连等质量缺陷。拆模时混凝土强度,可依据与结构同条件养护混凝土试件的强度。2拆模是支模的逆过程,从施工工艺上先支的模板后拆,后支的模板先拆便于施工;从施工安全性考虑,外侧的大模板就位于外挂架上,且在建筑物外侧,当对拉螺栓等连接件拆除后,非常不安全,为了防止碰撞模板发生坠落,应先拆除外侧模板。3有支撑架的大模板,当对拉螺栓、连接件等拆除后,调整地脚螺栓使大模板稳固停放,无支撑架的大模板,连接件拆除后,则应采取临时固定措施,不能将模板直接倚靠在墙体结构或不稳定的物体上,以防破坏墙体结构或模板滑倒伤人。4大模板整装整拆,面积越大,模板与混凝土之间的粘结力也就越大,如果模板表面清理得不好、脱模剂涂刷有缺陷,表面光滑程度等出现问题,会给拆模带来困难,当出现这种现象时,可采取在模板底部用撬棍撬动模板,使模板与墙体脱离开。在模板上口采取撬动、晃动模板或用大锤砸模板方法拆模,会造成对混凝土结构的破坏和模板的损坏、质量水平下降,影响大模板的重复使用效果。6由于对拉螺栓等连接件的漏拆、强行起吊模板而酿成的安全事故,会造成起重设备损坏和人员伤亡的重大损失,必须引起高度重视。7为不影响大模板的正常周转使用,拆除后要及时的清理和维修。42模板安装主控项目421安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。条文说明:421现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)第234条现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:一、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;二、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;三、当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。422在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。条文说明:422隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。一般项目423模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。条文说明:423无论是采用何种材料制作的模板,其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆,但因浇水湿润后膨胀,木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净,以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求,以适应混凝土结构施工技术发展的要求。《建筑工程大模板技术规程》JGJ742003,J2702003631安装前准备工作应符合下列规定:1大模板安装前应进行施工技术交底;2模板进现场后,应依据配板设计要求清点数量,核对型号;3组拼式大模板现场组拼时,应用醒目字体按模位对模板重新编号;4大模板应进行样板间的试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装;5大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;6合模前必须将模板内部杂物清理干净;7合模前必须通过隐蔽工程验收;8模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量;9已浇筑的混凝土强度未达到12N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业;10使用外挂架时,墙体混凝土强度必须达到75N/mm2以上方可安装,挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。条文说明:631安装前的准备工作1大模板安装前通过技术交底,将施工工艺要点和质量要求落实到班组和操作人员;2大模板的安装是按配板设计的模位“对号入坐”,因此,模板进场后应清点核对数量、型号,保证施工顺利进行;3拼装式大模板有时需在现场组拼,在现场组拼后的大模板,还应按配板设计方案所在的模位重新进行编号;5测量放线是大模板安装位置准确度的依据,也是确保工程质量的关键工序;8隔离剂有时效性,涂刷时间过久或不均匀、放置时间过长落上灰尘或遇雨淋后失去效力都会直接影响脱模效果。隔离剂选择不当会造成对混凝土结构表面的污染,影响混凝土工程的表面质量和装修工程的质量;9~10按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042002和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ32002的要求规定的。632大模板的安装应符合下列规定:1大模板安装应符合模板配板设计要求;2模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装就位;3大模板安装时根部和顶部要有固定措施;4门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定,保证混凝土浇筑时不移位;5大模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;6紧固对拉螺栓时应用力得当,不得使模板表面产生局部变形;7大模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵缝措施防止漏浆、错台现象。条文说明:632大模板的安装应符合下列规定:2从便于大模板的安装操作和安全施工的角度,规定了先安装墙体内侧模板,再安装外侧模板的顺序原则;3~4大模板安装后的根部和顶部固定,支撑牢固可靠,保证模板不会因承受荷载而移位或变形,确保混凝土结构位置和外形尺寸的准确;5模板支撑不牢固失稳易造成模板倾覆等安全事故,与脚手架搭接存在不安全隐患;7大模板安装后,为防止漏浆,对结构节点或连接部位存在的缝隙,可以用其他材料堵缝,但不能破坏模板及安装位置。《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020492第214条模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。424用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。条文说明:424本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求,这是为了保证预制构件的成型质量。425对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查。条文说明:425对跨度较大的现浇混凝土梁、板,考虑到自重的影响,适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值,而只考虑模板本身在荷载下的下垂,因此对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。本规范中,凡规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法,即在按比例抽样的同时,还限定了检查的最小数量。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)第233现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。426固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合426的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。表426预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度 10,0预留洞中心线位置10尺寸 10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。条文说明:426对预埋件的外露长度,只允许有正偏差,不允许有负偏差;对预留洞内部尺寸,只允许大,不允许小。在允许偏差表中,不允许的偏差都以“0”来表示。本规范中,尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外,也可采用其他方法和相应的检测工具。《建筑工程大模板技术规程》JGJ742003,J2702003612大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)第238条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合表238的规定。表238预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度 10
0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 100427现浇结构模板安装的允许偏差应符合表427的规定。428预制构件模板安装的允许偏差应符合表428的规定。检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。表427现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁 4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪和吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。表428预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁±5薄腹梁、桁架±10柱0,-10墙板0,-5钢尺量两角边,取其中较大值宽度板、墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱 2,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值宽(厚)度板 2,-3墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱 2,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7墙板5钢尺量两个对角线翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注:l为构件长度(mm)。条文说明:427、428规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出,按本规范第307条的规定,对一般项目,在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目,当有专门标准规定或设计要求时,应符合相应的要求。由于模板对保证构件质量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允许对模板进行修理,合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息,对连续周转使用的模板定期检查并不定期抽查。《建筑工程大模板技术规程》JGJ742003,J27020035011拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法应符合表5011的要求。表5011拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(责任编辑:xia1472)
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